高嶺土瓷器應用
　　陶瓷工藝是運用高嶺土最開始、使用量很大的領域。一般使用量為秘方的20%～30%。高嶺土在瓷器中的功效是引進Al2O3，有益于鋯剛玉的轉化成，提升 其有機化學可靠性和燒結抗壓強度，在燒制中高嶺土溶解轉化成鋯剛玉，產生坯體抗壓強度的關鍵架構，可避免產品的形變，使燒制溫度變大，還能使坯體具備一定的白度。與此同時，高嶺土具備一定的可塑性、粘結力、飄浮性和融合能力，授予瓷泥、釉面優良的成型性，使瓷器泥坯有益于車坯及灌漿，有利于成型。如用在電纜線中，能夠 提升絕緣性能，減少其介電損耗。
　　瓷器不但對高嶺土的可塑性、融合性、干躁收攏、干躁抗壓強度、燒結收攏、燒結特性、耐火性及燒后白度等有嚴格管理，并且牽涉到有機化學特點，尤其是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色原素的存有，使燒后白度減少，造成色斑。
　　對高嶺土的粒度分布規定一般是越密越高，使瓷泥具備優良的可塑性和干躁抗壓強度，但對規定迅速鑄造、加速灌漿速率和脫干速率的鑄造加工工藝，需提升 調料的粒度分布。除此之外，高嶺土中高嶺石結晶體水平的差別，也將顯著危害瓷坯的使用性能，結晶體水平好，則可塑性、融合能力就低，干躁收攏小，燒結溫度高，其殘渣成分也降低;相反，則其可塑性就高，干躁收攏大，燒結溫度較低，相對應殘渣成分也較高。